Spuitgieten mal
  • Air ProSpuitgieten mal
  • Air ProSpuitgieten mal
  • Air ProSpuitgieten mal
  • Air ProSpuitgieten mal

Spuitgieten mal

Spuitgietmatrijs is een hulpmiddel voor het gieten van metalen onderdelen. Het is een hulpmiddel om het spuitgietproces op een speciale matrijssmeedmachine te voltooien. Het basisproces van spuitgieten is als volgt: de eerste metaalvloeistof vult de vormholte met gieten met lage of hoge snelheid

Aanvraag sturen

product beschrijving

Spuitgieten mal is a kind of tool for casting metal parts. It is a tool for completing the die casting process on a special die forging machine. The basic process of die casting is as follows: the metal liquid first fills the mold cavity with low speed or high speed casting, and the mold has the active cavity surface, which is forged under pressure with the cooling process of the metal liquid, which not only eliminates the shrinkage cavity and porosity defects of the blank, but also makes the inner structure of the blank reach the broken grain of forging state. The comprehensive mechanical properties of the blank have been improved remarkably.

Spuitgieten mal

1. Matrijsafgietselvorm heeft een hoge hittemoeheid, thermische geleidbaarheid, slijtvastheid, corrosieweerstand, slagvastheid, rode hardheid, goed ontvormen, enz.
2. Drie nieuwe technologieën voor oppervlaktebehandeling van spuitgietmatrijzen:
(1) Verbeteringstechnologie van traditioneel warmtebehandelingsproces;
(2) Technologie voor oppervlaktemodificatie, inclusief thermische diffusiebehandeling van het oppervlak, versterking van de faseverandering van het oppervlak, elektrische vonkversterkingstechnologie, enz.
(3) Coatingtechnologie, inclusief stroomloos plateren, enz.

3.FAQ
De controle van de oppervlaktetemperatuur van de matrijs is erg belangrijk voor de productie van hoogwaardige gietstukken. Ongelijke of onjuiste matrijstemperatuur van het spuitgieten zal ook leiden tot instabiliteit van de gietafmetingen, gietvervorming tijdens het productieproces, resulterend in thermische druk, stroperige matrijs, oppervlaktedruk, interne krimpholte en hete luchtbellen en andere defecten. Wanneer het temperatuurverschil van de matrij groot is, hebben de variabelen in de productiecyclus, zoals vultijd, afkoeltijd en spuittijd, een verschillende mate van invloed.
1). Koude lijnen:
Reden: De temperatuur van de voorkant van meltsoep is te laag, er zijn sporen van overlap
Verbetermethoden:
1. Controleer of de wanddikte te dun is (ontwerp of fabricage), de dunnere vlakken dienen direct opgevuld te worden
2. Controleer of de vorm niet gemakkelijk te vullen is; Te ver weg, gesloten gebieden (zoals vin (vin), uitstulpingen), geblokkeerde gebieden, kleine ronde hoeken, etc. zijn niet gemakkelijk te vullen. En let op of er ribben of koude plekken zijn
3. Een methode om de vultijd te verkorten
4. Wijzig de vulmodus
5. Methoden om de vormtemperatuur te verhogen
6. Verhoog de smelttemperatuur van de soep
7. Controleer de legeringssamenstelling
8. Het vergroten van de vluchtroute kan helpen
9. Stofzuigapparaten kunnen handig zijn
2). Barst:
De reden:
1. Krimpspanning
2. Forceer op uitwerper of flens om te barsten
Manieren om te verbeteren:
1. Meer afgeronde hoeken
2. Controleer op hotspots
3. Verandering onder druk (koude kamermachine)
4. Verhoog of verlaag de opspantijd
5. Vergroot de tekenhoek
6. Voeg een uitwerppen toe
7. Controleer de mal op uitlijnfouten en vervorming
8. Controleer de legeringssamenstelling
3). Porositeit:
De reden:
1. Lucht vermengd met de gesmolten soep
2. Bron van gas: smelten, in de buis, in de vorm, lossingsmiddel
Verbetermethoden:
1. Matig lage snelheid
2. Controleer of de geleider soepel draait en de doorsnede kleiner wordt
3. Controleer of het gebied van de ontsnappingspoort groot genoeg is, dat het geblokkeerd is en dat het zich in de laatste vulling bevindt
4. Controleer of het lossingsmiddel te veel is gespoten en de temperatuur van de matrij te laag is
5. Gebruik het vacuüm
4). Cavitatie-erosie:
Oorzaak: door de plotselinge verlaging van de druk zette het gas in de gesmolten soep zich plotseling uit en kwam het in aanraking met de vorm en veroorzaakte schimmelschade
Verbetermethoden:
Het dwarsdoorsnedegebied van de stroomdoorgang mag niet sterk veranderen
5). Krimpholte:
Reden: wanneer een metaal stolt van vloeibaar naar vast, neemt het minder ruimte in beslag. Als er geen metaalaanvulling is, zal er krimpholte ontstaan, die meestal optreedt op een relatief langzame stollingsplaats
Verbetermethoden:
1. Verhoog de druk
2. Verander de vormtemperatuur. Lokale koeling, sproei-lossingsmiddel, matrijstemperatuur verlagen. Soms verander je gewoon de locatie van de krimpholte, niet de krimpholte
6). Pellen:
De reden:
1. Slechte vulmodus resulteert in overlapping van gesmolten soep
2. Schimmelvervorming veroorzaakte overlapping van smeltende soep
3. Opname oxide
Verbetermethoden:
1. Schakel vroeg over op hoge snelheid
2. Verkorting van de vultijd
3. Wijzig de vulmodus, poortpositie en poortsnelheid
4. Controleer of de vormsterkte voldoende is
5. Controleer of het pin-die-apparaat in goede staat is
6. Controleer op opname van oxide
7). Balg:
Reden: de eerste laag gesmolten soep koelde sterk af aan het oppervlak, terwijl de tweede laag de eerste laag niet smolt, maar er was voldoende versmelting, resulterend in verschillende weefsels
Verbetermethoden:
1. Verbeterde vulmodus
2. Verkorting van de vultijd
8). Gaten veroorzaakt door slechte doorstroming:
Reden: Gesmolten soep stroomt te langzaam, of te koud, of slechte vulmodus, dus er zijn gaten in de gestolde metalen verbindingen
Verbetermethoden:
1. Hetzelfde als het verbeteren van koude lijnen
2. Controleer of de smelttemperatuur stabiel is
3. Controleer of de vulling van de matrijstemperatuur stabiel is
9). Gaten op het scheidingsoppervlak:
Oorzaak: het kan een krimpholte of een blaasgat zijn
Verbetermethoden:
1. In geval van krimp, verklein de poortdikte of de inlaatdikte van de overloopput
2. Koelpoort
3. Als er luchtgaten zijn, let dan op de uitlaat of het meesleuren van lucht
10). Flash:
De reden:
1. Onvoldoende klemkracht
2. De mal sluit niet goed
3. Gebrek aan vormsterkte
4. De smeltende soep is te heet
11). Krimp in:
Oorzaak: Er treedt krimp op onder het oppervlak van het stuk
Verbetermethoden:
1. Zelfde als de methode om de krimpholte te verbeteren
2. Lokale koeling
3. Verwarm de andere kant
12). Koolstofafzetting:
Oorzaak: lossingsmiddel of andere onzuiverheden hopen zich op de mal op.
Verbetermethoden:
1. Verlaag het volume van de spuitbus
2. Hogere schimmeltemperaturen
3. Selecteer het juiste lossingsmiddel
4. Gebruik zacht water om lossingsmiddel te verdunnen
13). Bubbel:
Oorzaak: er zit gas vast onder het oppervlak van het gietstuk
Manieren om te verbeteren:
1. Verminder luchtinsluiting (coporositeit)
2. Koel of voorkom een ​​lage maltemperatuur
14). Kleverige modus:
De reden:
1. Zink hoopt zich op op het oppervlak van de matrijs
2. De gesmolten soep komt in aanraking met de vorm en veroorzaakt schade aan het vormoppervlak
Verbetermethoden:
1. Verlaag de vormtemperatuur
2. Verminder de oppervlakteruwheid
3. Vergroot de tekenhoek
4. coating
5. Wijzig de vulmodus
6. Verlaag de poortsnelheid
Hot Tags: Spuitgietmatrijs, China, fabrikanten, leveranciers

Gerelateerde categorie

Aanvraag sturen

Aarzel niet om uw vraag in het onderstaande formulier in te vullen. We zullen u binnen 24 uur antwoorden.
验证码,看不清楚?请点击刷新验证码